催化燃燒環保設備廠家定制，催化燃燒設備工藝流程：前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或黏性物質過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將有機廢氣吸附到活性炭體內，在通過加熱２８０度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環脫附），利用催化燃燒爐結合催化劑較終將濃縮后的有機廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續吸附廢氣，較終通過吸附＋脫附再生＋催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運行。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3-4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為 載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。

催化燃燒設備原理,工藝原理：在實際應用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單使用，也可以結合使用。結合使用主要利用兩者的互補特性：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣、催化燃燒小風量、高濃度廢氣，活性炭在高溫下可被吸附有機物解吸。結合從另一個角度來看，這個過程可以認為是活性炭回收過程的現場，減少活性炭吸附飽和后替換處理成本，同時，定期的集中剝離以避免活性炭吸附飽和未能及時替換過量排放造成的風險。設計要點：隨著催化燃燒廢氣處理技術的應用日益廣泛，相關技術也日趨成熟。在設計中，主要包括以下幾個方面：尾氣換熱回收設計；催化劑填料層設計和催化劑選擇；設備運行控制和穩定控制設計。

催化燃燒裝置反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒迅速干凈，然后產物為CO2和H2O，不產生二次污染，燃燒過程中產生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內溫度繼續升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。催化燃燒循環系統中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化速率、耐高溫及長使用壽命等特點廢氣起先通過干式過濾系統過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統包含初、中效過濾兩部分。可以使廢氣達到吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為2立方。能有效的吸附空氣中的有機廢物。

在安裝設備的時候要有相應的注意事項：一般情況下，工業場所中使用的催化燃燒設備既可以安裝在室內也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設備準備好防護措施（應有防雨、遮陽的雨篷）。在安裝的時候，還要注意在設備四周預留出相應的間隙，以便以后對設備進行保養維護。安裝方式：為負壓方式，即風機安裝在前端，處理機內部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特別情況下才會使用。

催化燃燒設備CO爐組成部分

1.催化燃燒爐外殼體

2.催化燃燒爐爐體

3.催化燃燒專用加熱管即1.5KW,根據所需要的溫度，選擇加熱管的數量

4.催化燃燒熱電偶，每臺為兩個，爐膛上下各一個

5.催化燃燒貴金屬存放室，合理添加貴金屬催化劑的數量

6.催化燃燒爐密封蓋

7.催化燃燒泄爆口，預防熱電偶及電控失誤，在溫度上升至極限，泄爆口破裂打開

8.催化燃燒爐專用阻火器，阻火器由針孔不銹鋼網組成，可以有效阻止明火

催化燃燒設備結構特點：

• 1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。3、安全可靠：設備配有阻火系統、防泄壓系統、超溫系統及先進的自控系統。4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

技術優勢

（1）采用新風換熱系統進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實現吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產的連續運行；

（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。