30噸鍋爐布袋除塵器的部件

1、進、出風管：

進、出風管及安裝在灰斗中的進風分配系統、進風口手動調節閥將煙氣導入、導出除塵器的每個過濾室，煙氣通道及進風管的設計主要考慮對以下基本要點的優化：

●將箱體、過濾室和系統的阻力至最小

●平衡各室間和同一室內各濾袋間的氣流和粉塵分配

●盡可能減少進風管內的灰塵塵降現象

進出風管、導流板、灰斗進風分配系統、進風口手動調節閥的設計特性保證了以上設計目標。因此，以上設備不能改動或去除。

2、上箱體、中箱體：

上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件、箱體包括了噴吹系統、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。

●噴吹系統：這個系統包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通風電磁脈沖閥與分氣包相連.

噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定.系統的調壓閥指示和控制清灰氣壓,提供到分氣包的氣壓應該在0.35-0.49MPa間(分氣包上的安全閥要保證有效),壓力設置的越低,對濾袋的磨損越小,在保證清灰效果的前提下,應盡量將氣壓調至最小.噴吹持續的時間極短,以雙膜片閥來達到快速的反應時間:分氣包內的壓縮空氣壓迫觸發膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關閉狀態,在電磁閥的激勵下,在觸發膜片上產生壓差,膜片抬起,主膜片一側空氣泄出,主膜片在壓差作用下抬起,分氣包內壓縮空氣進入噴吹管,在噴吹管的引導下沖入濾袋. 在濾袋中快速下沖的壓縮氣流,形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落.電磁脈沖閥在不激勵狀態時,空氣泄出處關閉.氣壓將膜片復位,電磁脈沖閥關閉。

●提升閥:

本型除塵器設計為負壓工作,在此條件下,要隔離一個過濾室(使一個過濾室離線),只要把離系統引風機最近的閥關閉,此閥即為提升閥，離線清灰時,該閥是唯一關閉的閥。

提升閥的起閉動力由一個雙作用氣缸提供,受單電控電磁閥控制，提升閥的位置由行程限位開關控制和顯示。

除塵器工作狀況下單室離線維護時,人員進入過濾室之前必須將提升閥關閉,并將電磁閥及球閥關閉,同時將進風口手動調節關閉。

3、灰斗：

由灰斗體、檢查門、手動插板閥、卸灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、輔孔組成。灰斗中設計了導流板和隔板，最大限度地減少紊流和防止二次揚塵，安裝在灰斗中的進風分配系統有效地促進了濾袋底部含煙氣的均勻分布。

灰斗檢查門用于對灰斗內部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時，檢查門不得泄露。檢查門打開時，必須要有防護措施（警告：高溫灰塵可能導致嚴重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門正前方，當有高溫灰塵沖出時，人員應有安全逃逸通道。

出風法蘭：與手動插板閥、卸灰閥連接。

空氣炮：用于清堵積灰,是凝聚聚集結起來的灰塵疏松,便于卸灰的暢通。

灰斗加熱器:可防止灰塵中的水分達到露點,起到減少腐蝕和利于卸灰的作用.灰斗加熱器設置在約灰斗下部的三分之一處,減少重要部位的熱量損失。

輔孔：用于觀測灰斗積灰采集光線,亦可用于粉塵嚴重結塊捅灰用。

灰斗不得用于儲存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞。隨時注意灰斗料位指示，防止過量積灰。

4、支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。

5、緊急噴水系統:用于煙溫高于180℃時緊急降溫，當煙溫持續2分鐘高于180℃，此時需打開旁路控制閥。

控制柜

除塵器控制系統采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊。

脈沖清灰自動控制采用差壓或定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式可選擇一種。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。

除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。

除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

檢測系統包括：

①進風管處的測溫儀（提供煙氣溫度指示）、

②進出風總管處的壓差計（提供除塵器整機壓力降）、

③壓差變送器（提供PLC工作依據）、

④每個過濾室的壓力計（提供單倉室壓力降指示即壓力降偏高且清灰后不下降——濾袋被堵、壓力降突然急劇下降——濾袋破損）、灰斗料位計（提供灰斗積灰指示及輸灰系統工作依據）