輸煤系統轉運站、碎煤機室和煤倉間等所使用的布袋除塵器的性能要求

1投標方提供的設備，滿足招標方提出的有關除塵器設計的設計參數，并能在招標方提供的廠址、氣象、煤塵條件下長期安全、可靠、平穩的運行。

2除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：

工作壓力，按負壓設計，按最大正壓校核

除塵器重量（自重、附屬設備等）

地震荷載

3脈沖布袋除塵器鋼結構及內部組件符合JB/T8532-2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》，扁布袋除塵器鋼結構及內部組件符合JB/T 9055-1999《機械振動類袋式除塵器 技術條件》。

4對于非投標方生產，而由投標方外購裝配的除塵器的設備、部件連同相關的備品備件，符合國家有關標準和規范，對于由此而產生的任何質量問題，投標方不能以非本廠生產產品為由而拒絕承擔維修、更換或賠償的責任。

5投標方提供設計參數的允許變化范圍，招標方在設備未正式制造前，有權在這一范圍內變更設計參數，投標方不增加設備價格。

6當招標方訂購數臺具有相同規格的除塵器時，投標方所提供的備品、備件及專用工具具有通用性和可互換性。

7脈沖布袋除塵器脈沖控制儀為電控（DMC），電控儀性能符合JB/T5915-2006《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀》。脈沖控制儀設計合理、安全可靠并防水、防塵。

8選用優質品牌的雙膜片式脈沖閥和電磁閥。DC24V，φ1″，電磁閥膜片經久耐用，壽命達100萬次以上。除塵器設有儲氣包等壓縮空氣系統，滿足清灰時對壓縮空氣的要求。

9機組配套風機的電動機的技術要求按GB/T 1032-2005《三相異步電動機試驗方法》及GB 755-2008《旋轉電機 定額和性能》的規定。

10布袋除塵器排放濃度不大于29mg/m3，除塵器除塵效率大于99.9％。

11扁布袋除塵器過濾風速不大于0.6m/min，脈沖布袋除塵器過濾風速不大于1.2m/min。

12機組的本體漏風率小于2％。

13當電源電壓偏差為額定值的-10％～+5％時，確保機組能正常啟動和運行。

14每臺除塵器配備壓差指示和報警裝置，帶灰斗除塵器的每個灰斗配置除塵器高塵位料位指示開關，指示開關及報警配置額外接觸器或繼電器以便與遠方指示和報警連鎖。每臺除塵器應配備除塵器入口粉塵濃度檢測設施，以便對粉塵初含濃度進行監測。

15帶灰斗除塵器卸灰采用電動回轉卸灰閥。電動回轉卸灰閥間歇工作，其停運時間為0.5-12小時，工作時間為5-60秒，間歇周期和工作時間可根據實際煤塵量整定。

16除塵器卸灰裝置符合《火力發電廠電動回轉卸灰閥設備技術規范書》（G-TC97-09）的要求。

17濾袋更換清洗方便操作。

18除塵器與消防報警系統聯鎖運行，當發生火災時除塵器自動停止運行。

19布袋除塵器考慮防爆泄壓裝置，設置防爆門，防爆門矯捷可靠，能有效泄爆把爆炸的破壞降到最低。同時，配套風機應配備防爆離心風機。

20機組的進、出風口方向以設計院完成的施工圖為準。

21扁布袋除塵器的要求：

扁布袋除塵器吸附在濾袋上的粉塵通過自動傳感檢測、自動振打清灰，除塵器與皮帶機通過PLC程控實現聯動，不需要人工操作，所有工作程序完全自動執行。

扁布袋除塵器機械振打裝置設計為具有全封閉自動供油系統功能，無論除塵器濾袋吸附的粉塵有多厚、除塵器振打機械的振打頻率有多高或振打時間有多長，都不會影響除塵器振打機械的使用壽命。

扁布袋除塵器要有“濾袋粉塵自動檢測傳感裝置”，當粉塵達到一定程度時，濾袋粉塵自動檢測傳感裝置將采集到的數據信息提供到PLC程控器，再由PLC程控器自動發出指令執行振打清灰；或扁布袋除塵器與皮帶機聯鎖，皮帶機停機時，除塵器風機停止，開始振打清灰，停頓10分鐘后第二次清灰，也可在運行中設定一次風機停止，振打一次。

22除塵器配套火災報警探測器，當發生火災時，除塵器可向消防中心發送報警信號。

對布袋除塵器制造的基本要求

1扁布袋除塵器以及小風量的脈沖布袋除塵器（風量≤15000m3/h）和風機要求為一體化設計，不允許分散供貨。

2投標方嚴格按照招標方確認的（或通用標準）制造加工圖紙生產。如招標方對除塵器的結構或材料、材質有特殊要求時，投標方積極配合落實，對可能引起除塵器性能改變的任何變化，進行相應的設備試驗。

3布袋除塵器和輔助設備的本體及支座設計能滿足當地地震烈度的強度要求，并保證結構上的完整性；除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。花板可作為濾袋的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱噴吹管花板體內部結構，為工人以花板作為操作濾袋組件平臺，為除塵器檢修、維護創造了條件。

濾袋、龍骨有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過程中脆裂和變形。袋籠為流水線制造，采用圓型（直徑≥Φ4，加強Φ5），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

4為便于檢修，脈沖布袋除塵器采用便掀式頂開門取袋；扁布袋除塵器采用側開門取袋，濾袋更換清洗方便。除塵器設有脈沖閥防水設施（脈沖布袋除塵）、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免水的下流損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

5氣包及壓縮空氣系統的所有焊縫均進行工廠檢驗，以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現象；

6文式管為壓力波的重要部件，采用鋁合金或更好的材料。文式管的采用，能保證設備清灰過程中準確引導壓縮氣流以及高速氣流所引帶的二次氣流以亞音速沖入布袋，使布袋徑向變形，增強清灰效果。

扁布袋除塵器的體內結構件有布袋框、網片、振打對拍叉鍵軸、支承座、緊固件等部件組成，震打網架材質為不銹鋼，潤滑軸套均使用錫青銅，叉鍵使用尼龍塑料，便于設備維修和增加使用壽命。

7除塵器本體、離心風機由投標方組裝成適合運輸吊裝施工的組合件。

8除塵器本體

8.1殼體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差均要求達到國家標準公差與配合中規定的10級精度。殼體加工焊接符合GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》的規定。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。

焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹，清除后涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

8.2焊接結構中材料的機械性能不低于GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中有關A3的規定。

4.4.8.3除塵器殼體上方根據型號大小設置1個或多個人孔和檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均壓緊不漏氣。

8.4離心風機設減振機座。

8.5除塵器灰斗的斗壁與水平線的夾角不低于45°～60°，以保證排灰。

8.6所有脈沖除塵器考慮配置獨立的空壓機，該空壓機容量與脈沖閥空氣耗量相一致。

9除塵器濾袋、框架

9.1除塵器濾袋的規格、偏差及縫制濾袋的技術要求符合HJ/T 324-2006 《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用濾料》、HJ/T 327-2006 《環境保護產品技術要求 袋式除塵器濾袋》的規定。濾袋的縫線牢固、平直且不少于3條；縫線材質與濾料材質相同；縫線在10cm內的針數不小于40±5針；濾袋的縫制寬度為10-20mm。

9.2除塵器濾袋選用耐用、抗靜電、阻燃、防水、不粘結的新型覆膜濾料（ePTFE微孔薄膜覆合濾料），并能夠適應煤塵特性。（基布：滌綸針刺氈、單位克重：540g/m2），耐溫不小于130℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。

9.3除塵器濾袋框架符合JB/T 5917-2006《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》的規定，框架表面經過防腐處理，根據不同需要進行電鍍噴塑或涂漆。采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用鍍鋅或有機硅噴涂工藝處理，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后光滑，并且有足夠的強度不脫焊，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。

9.4脈沖布袋除塵器濾袋清灰方式采用脈沖式，清灰方式為自動。自動按設計程序執行清灰，除塵器控制系統采用PLC可編程控制器，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇；除塵器安裝了差壓計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

扁布袋除塵器清灰方式采用機械振打。扁布袋除塵器清灰為自動。自動按設計程序執行清灰，除塵器控制系統采用PLC可編程控制器，清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇；吸附在濾袋上的粉塵通過壓差檢測、自動振打清灰，除塵器與皮帶機通過PLC程控實現聯動，并且可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊；不需要人工操作，所有工作程序可完全自動執行。除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

9.5除塵器本體法蘭連接

法蘭平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間有密封墊圈。

9.6除塵器外購件符合相關的制造標準和規范。

9.7當煤塵含有大量蒸汽時，濾袋不粘結，灰斗不掛壁，排灰干凈。

9.8除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進風口及排風口的具體位置完全滿足設計院的要求。

設備材質要求

1機組所采用的鋼板、型材、管材等符合招標方國有關國家標準、規定。

2鑄件符合GB 976《灰鐵鑄件分類及技術條件》的規定。

3所有兩種直接接觸的材料是相容材料，以防止銹蝕的加速及軸與軸承之間轉動失靈及材料表面剝落等現象。

4設備構件不含有汞、鉛等有害化合物。

5墊圈、涂料、保溫材料及設備其它結構具有防火特性并符合招標方國國家防火協會的等級及其試驗要求。

6投標方提供的材料在招標文件中說明。t

7除塵器殼體采用Q235B制作，壁板板厚不能小于4mm，花板和筋板不能小于6mm。風管及箱體內的擋灰板板厚不小于5mm。灰斗錐體板采用厚度不小于4mm的不銹鋼板制成，表面要求光滑，避免粉塵堆積。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

8對配套設備的基本要求

8.1對排風機的要求

（1）排風機選用防爆離心風機。

（2）投標方對配套供應的排風機進行動平衡實驗，振動、噪音等均滿足有關標準的要求。

焊接

除塵器本體、離心風機及離心風機金屬基座各部件材料之間的焊接工藝、方法及材料符合招標方國有關國家標準、規定。

電氣部分

1電動機

1.1電動機由投標方配套供貨，其總體性能及接口也由投標方統一負責。電動機的設計與使用條件應與其所驅動設備的運行條件和維護要求一致。功率為200kW及以上電動機采用10kV，功率為200kW以下電動機采用380V，投標方所提供的電動機應滿足GB/T 755-2019《旋轉電機定額和性能》。電動機選用符合GB 18613-2020《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》中2級及以上能效標準的節能電動機（電動機的供貨商應是被列入國家發改委、財政部的高效電機推廣名單中），禁止使用工信部發布的《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》公告中的產品。低壓電動機應采用YE3系列產品。

1.2電動機為節能型異步電動機。防爆電機采用國內優質品牌產品。

1.3電動機額定電壓380V，額定頻率50Hz。

1.4布置在煤倉間原煤斗、輸煤轉運站、碎煤機室的布袋除塵器電動機，采用防爆型電機，并備底座。

1.5當電源頻率為額定值、電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機能輸出額定功率。當電源電壓為額定值、電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機能輸出額定功率。當電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時，電動機能輸出額定功率。直流電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內連續滿載運行。

1.6電動機適合于全電壓啟動。高壓電動機直接啟動時，保證在80%母線額定電壓下正常啟動，且能在65%額定電壓下自啟動。低壓電動機直接啟動時，保證在55%額定電壓自起動成功。電動機能承受電源切換過程中失電而不受損壞，且電動機在切換前是滿載運行。

1.7在額定的功率、電壓、頻率時，功率因數的保證值在0.85以上；效率的保證值在95％以上。

1.8電動機防護等級為IP56。

1.9電動機在額定電壓時的堵轉電流不超過額定電流的6-6.5倍。直流電動機為串聯電阻起動式，在額定電壓條件下，最大起動電流不超過其額定電流的2.5倍。

1.10電動機在額定電壓下的最大轉矩與額定轉矩之比不低于1.8倍。

1.11電動機具有F級絕緣，但其溫升不超過B級絕緣規定的溫升值。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

1.12在額定電壓下，電動機起動過程中最低轉矩的保證值不低于0.5倍堵轉轉矩的保證值。

1.13電動機滿足在冷態下連續啟動不少于三次，熱態下連續啟動不少于二次的要求。

1.14電動機定子繞組接線為Y接線。

1.15電動機有二個接地端子，在相反的兩側接地，一個接地裝置設在電纜接線盒下面。

1.16電動機的出線端子盒按功能分別獨立裝設，所有引線要求帶有標記和識別符號。出線盒的方位從軸伸端視之，電動機的主接線盒位于機座右側。

1.17電動機的軸承有加注潤滑油的設備，并要求能在不拆卸電動機的情況下，把潤滑油注入軸承箱。

1.18電動機設有可拆卸的底盤，便于檢修更換；有吊環或其它起吊設施，方便檢修起吊。

1.19電動機的額定容量大于拖動設備軸功率15％，如電動機在起動時大于B級溫升，提高與軸功率的配合系數。

1.20電動機壽命不小于30年。

1.21電動機振動幅度滿足國標要求。

1.22電動機噪聲不大于75dB(A)（距設備外殼1.0m、高度1.2m處）。

2就地控制箱

2.1本工程每臺除塵器配一臺就地控制箱。配電控制箱應滿足GB7251《低壓成套開關設備》國家標準，電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現行的國家及行業標準。

投標人負責就地控制箱的設計和供貨。柜內設備采用施耐德、ABB、西門子產品。端子排采用菲尼克斯、魏德米勒或同等產品，不采取公共端子方式。就地控制箱內電氣元件一次元件應滿足短路電流動熱穩定的要求，其中，動穩定電流有效值為125kA，熱穩定電流為50kA（1s）。每個饋線回路至少配置保護功能，每個電動機回路配置完整的保護和控制功能，保護功能應齊全。就地控制箱應設有照明及檢修電源設備。

2.2 就地控制箱分別控制一組內各風機的就地手動啟動和停止。各風機就地手動啟/停應能在控制箱有狀態顯示。

2.3　配套的控制箱應能完成設備的保護要求，招標人給每個就地控制箱僅提供1路380/220V三相四線制電源，電源容量由投標人提供，投標人需要的其它電源均由投標人自行解決。就地控制箱能夠接入載流量為2倍進線電流的動力電纜。就地控制箱可根據現場需要采用掛墻式安裝，也可根據現場需要采用上進線或者下進線方式，具體方式在施工圖階段確定。

2.4 箱體設置可靠的接地匯流排和接線端子，接線端子帶防松脫的緊固螺栓用來連接接地導體。接地匯流排和接線端子置于箱體底部。

2.5　配套的控制箱應符合以下要求

ta　控制箱防護等級應為IP65。箱體采用厚度不小于2.5mm的304L不銹鋼，并表面噴塑處理。

tb　控制箱必須滿足現行的“國際”和“部標”的技術要求

tc　控制箱內接地部分必須可靠接一接地端子，并在外殼留有可接截面不小于16mm2導線接地端子供電廠接地用。

d 設備本體附帶控制箱必須滿足本工程的當地環境氣象條件要求，為濕熱型產品（TH）。必須滿足相關的IEC和GB標準。

2.6單臺電動機容量大于45kW時，就地控制箱配置電流表。

3電纜設計要求

3.1 投標方負責就地控制箱到用電設備之間的電纜及其敷設的設計和供貨。投標方提供就地控制箱的詳細配置接線圖，就地設備的電負荷清單和電纜清冊。

3.2動力電纜采用C類阻燃、交聯聚乙烯絕緣、聚乙烯護套、銅芯電力電纜，最小截面4mm2。

7.3控制電纜采用ZRC-kVVP2，直埋時采用ZRC-kVVP2/22；弱電信號（模擬量）電纜ZRC-JYPVP2。

儀表控制系統

1投標方成套提供滿足除塵器啟、停與正常運行中所需的全部的安全保護和監視儀表、檢測元件、傳感器、安全保護裝置、火災報警探測器、接線端子盒，并包括以上裝置的支撐件、連接件以及安裝接線等。投標方提供上述元器件的相關圖紙資料。

2隨本體供貨的安全保護和監視儀表、檢測元件、傳感器、安全保護裝置選用通用產品，符合國家有關標準。不采用國家已公布的淘汰產品。選用的儀表不含有水銀等有害物質。符合控制監視系統的需要，并根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵、防干擾的有關要求。投標方成套供貨的控制盤柜（箱）應采用不小于2.5mm厚的304L不銹鋼板，并采用防腐防鹽霧涂層，控制柜防護等級IP65，所有接線盒的防護等級IP67。盤柜的前后門有永久牢固的標牌；機柜有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜內的支撐件有足夠的強度，保證不變形。

3投標方在運行、安裝、使用說明書中詳述除塵器啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、連鎖和保護的內容和要求，說明配供的檢測控制設備的特性、功能、原理及調試、安裝、使用的注意事項。并詳細列出除塵器運行中各項參數的量程、正常值、報警值、聯鎖和保護動作值。

4投標方提供的除塵器控制系統采用PLC程控設備及標準化的元件和標準化的設備組件，并預留通訊接口，PLC的型式應在施耐德MODICON、西門子或ABB公司的系列產品范圍內選用，每種類型I/O信號應留有15%的備用點，具有與輸煤程控DCS系統網絡互連的功能。投標方配合輸煤程控系統供貨商共同完成兩系統的通訊連接（硬接點），保證兩系統的通訊連接。通訊網線和光纖（包括熔纖及尾纖）（RS485或以太網）由投標方提供（暫定600米），此電纜的敷設由施工單位負責。

5投標方對除塵器采取控制室遠方控制和就地盤就地控制兩種控制方式，投標方提供主設備啟停的許可條件及聯鎖保護要求。除塵系統的投運和切除由除塵器控制柜的PLC控制系統完成。就地控制能夠具備手動/自動切換。同時能實現與輸煤系統運行的連鎖，除塵器的狀態信號和重要的報警信號送至輸煤程控系統，并能夠實現遠程監視和控制(以上以硬接線方式連接)。除塵器控制系統應采用標準信號制，模擬量輸入/輸出信號為4～20mADC；開關量為無源干接點信號，接點容量為220V/AC/5A或220V/DC/1A。投標方將所有接口信號接到控制柜的端子排上，供招標方使用。用于保護控制聯鎖和報警的儀表應選用質量好、動作準確可靠的開關量儀表（如溫度、壓力、流量、差壓等），采用進口產品。開關量儀表的接點信號應為無源干接點，其接點數量滿足控制和保護要求，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。

6投標方提供的每臺除塵器均具有一臺就地控制面板（盤），包括所有不便安裝在測量或控制位置的控制和監視裝置：例如控制開關、指示燈等。控制柜上應包括除塵器開關、運行工況顯示、除塵器狀況、差壓指示等。就地控制面板應能對所有參數進行預先設定，具有報警、監控、故障顯示原因及位置等功能，就地控制面板對以上內容應可以記憶保存。

7投標方提供給招標方所有必要的技術資料，包括控制手段和控制程序，以便招標方審閱認可。

8除塵器所用的儀表、傳感器（壓差開關）應采用進口優質產品，其最終選型由招標方確認。

9投標方所提供的除塵器控制系統提供如下硬接線信號（無源干接點）遠傳到輸煤程控系統，但不限于此：

高塵位料位指示開關（適宜于帶灰斗的除塵器）

除塵器壓差開關報警信號

除塵器處于遠方控制

除塵器遠控允許信號

除塵器事故報警信號

除塵器事故跳閘信號

除塵器運行

除塵器停止

遠方停止指令（火災報警來）投標方所提供的除塵器控制系統能接受至少下列信號：

啟動除塵器

停止除塵器

10投標方提供自動控制配套的清灰控制、灰斗料位儀、電磁閥、執行機構等實現機組自動控制的控制元件。

11閥門、電動執行機構具有開方向和關方向限位開關和力矩開關，每個開關各帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。

1.12招標方提供380VAC三相四線電源，如需其它等級電源，由投標方自行配置電源轉換器。

13與機組配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工業自動化儀表盤技術條件》或JB616 84《電力系統二次電路用屏（臺）通用技術條件》要求。

14投標方應為離心風機電動機提供塑殼空氣斷路器與接觸器和熱繼電器的組合，作為電動機控制、隔離和回路短路、過載保護。塑殼空氣斷路器應裝設智能脫扣器，智能脫扣器應帶有瞬時和延時保護，脫扣器整定值可調節。

15 就地控制柜應布線合理，結構緊湊，柜型整齊，易于布置。每個電動機回路之間以及強電和弱電之間須設隔板隔離。

16就地控制柜所有控制回路導線應采用耐熱、防潮和阻燃型絕緣的多股銅鉸線。控制回路導線截面應不小于1.5mm2，弱電回路導線截面應不小于1.0mm2，電流互感器二次回路導線截面應不小于4.0mm2。布線應具有足夠的容量傳輸電流。

17機組的保護項目至少包括：離心風機電動機過載保護。

安裝

1除塵器本體水平放置安裝在加強混凝土板上或者鋼平臺上。機座不需采用減振器。所有支撐件都符合4.3（性能要求）的設計條件要求。

2除塵器本體配置吊耳及吊環以便設備的吊裝及組裝。此外，對需要拆卸或再安裝的部件都提供吊環，這其中包括風機及其機座、風機馬達等。

3除塵器本體提供水平尺或其它手段以確保在安裝期間機組水平。

噪音及振動控制

1除塵器在額定工況下運行時，其噪音值滿足：在離設備外殼1米處的噪音不大于75dB（A）；其試驗方法符合招標方國國家標準（或不大于本規范書4.3節（性能要求）中的規定）。

2機組機座固定時，機組的振動值在0.05mm以下。

表面整理和涂料

1清理

1.1對于金屬渣屑、碎布、碎石和其它異物都從設備內部清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。

1.2在焊接部件，根據招標方國的有關國家標準進行清理。

2表面整理和涂料

2.1除塵器的整理和涂料滿足以下要求：

a、所有銳邊及構件都加工圓滑以防止造成人員傷害。

b、金屬表面的清理和整理符合投標方標準做法。

c、投標方所購買的部件、如電動機、閥門、控制柜等都按照有關制造廠家的標準進行噴涂。

2.2噴涂過程按照制造廠的標準做法進行。

2.3所采用的涂料和制造廠的標準做法一致。投標方保證所采用的涂料具有較好的性能，本體經過長期使用后不會發生漆面的退色、脫落現象。

2.4單涂層或雙涂層的修整工作都和原有涂層的要求一致。

2.5投標方隨合同一起提供其噴涂工藝的標準做法及涂料的成份給招標方審閱，并得到招標方認可后，方可噴涂。

2.6所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

2.7機械加工表面的防護方法和修整清除程序與合同一起提供給招標方。

2.8對各種部件的涂料若未曾指出，則與其相應的部件相一致。

地震要求

在8度地震烈度條件下設備能保證它的結構完整性和連續運行。

其他要求

1投標方根據招標方要求設置相應的操作和檢修平臺。

性能保證

1除塵器的性能符合制造廠的性能要求但不低于下列要求。

1.1在標準狀態下，除塵器本體處理風量的允許偏差小于-3％，余壓實測值和額定值允許偏差小于-3％。

1.2在滿足除塵系統余壓額定值的1.2倍時，機組漏風率不大于2％。

1.3在標準狀態下運行時，除塵風機電動機功率實測值不大于額定值的75％。

1.4距設備1.0m處噪聲值（平均聲壓級）不大于75dB（A）。

1.5脈沖布袋除塵器排氣含塵濃度：小于29mg/m

3

1.6脈沖布袋除塵器阻力：小于1200Pa

2機組在使用現場組裝后，投標方進行檢查和試運轉。

設計與供貨界限及接口規則

投標方在雙方商定的時間內，提供給招標方所需數量的設備和備品備件，并保證符合本招標文件的條文和招標方書面提出的特殊要求。

1投標方所提供的完整的脈沖布袋除塵成套設備，包括（但不限于此）除塵器本體、支架、離心風機(包括風機本體、電動機、布袋除塵器與排氣風機之間連接件、用于自身檢修的維護平臺，爬梯等所有部件）、PLC控制系統、電控柜、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、U型差壓計、由脈沖控制儀至電磁脈沖閥、U型差壓計的電纜及 管道、濾袋、電動卸灰閥、檢查門、空壓機、必要的操作和檢修平臺、爬梯等所有部件。還有設備面漆、備品備件、專用工具等等。

完整的扁布袋除塵成套設備包括（但不限于此）除塵器本體、離心風機(包括風機本體、電動機、布袋除塵器與排氣風機之間連接件、用于自身檢修的維護平臺、爬梯等所有部件)、PLC控制系統、電控柜、檢查門、具有全封閉自動供油系統的機械振打清灰裝置、必要的操作和檢修平臺、爬梯等所有部件。還有設備面漆、備品備件、專用工具等等。

2投標方提供就地控制接線盒與本體配套附件間的電纜供貨與設計。

3供貨范圍內的安全保護和監視儀表、檢測元件、傳感器、安全保護裝置、接線端子盒的設計由投標方負責，接口在由投標方提供的接線盒端子排上。投標方提供PLC與輸煤程控系統的接口軟件。

4投標方確保供貨的完整性，以滿足用戶安裝并安全可靠運行為原則，若在安裝調試運行中發現缺陷項或不能滿足上述要求時，由投標方負責補足。

5招標方提供為除塵器安裝所需要的基礎、孔洞。

6電氣分界點在就地控制箱的電源進線端子上。

清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

1設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標上相應的符號后再發運。

2所有孔、管接頭以及閥門、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞、腐蝕和掉進其它物件的現象發生。所有管道端頭均有封堵。產品包裝、運輸、儲存符合有關規定。

3設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

4凡電器電子設備嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

5所有需要油漆的部件表面均按GB/T8923進行清潔、除銹處理。除銹等級達到Sa2.5級并執行有關涂漆標準。組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，從內外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。所有設備交付時至少有二層環氧富鋅打底涂層和二層覆面涂層（脂肪族聚氨酯面漆）。鋼結構在第一次涂層前噴丸處理，安裝后所有鋼結構表面涂最后一道漆。油漆采用國內較先進的漆種，并能適應當地的環境條件。油漆顏色由招標方書面確定。

6油漆品牌和面漆顏色

油漆要求采用知名品牌，面漆顏色由招標方書面確定。

7其它要求

底漆、中間漆和面漆由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。

設備最后一道面漆由招標方在現場涂刷，由投標方提供油漆，并按計算量的115％明確所供油漆量。

安裝調試要求

1設備安裝調試期間，投標方派員到現場進行技術服務解決安裝調試中的問題；現場服務人員服從試運指揮部的統一調度。直到符合運行要求。此期間發生的任何問題均由投標方負責處理，質量不合格或安裝調試期間損壞的部件由投標方負責免費更換。

2設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規定的偏差，有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自負。

設備安裝期間，投標方現場負責人做好現場安裝人員的安全教育，對現場的人身安全和設備安全負全部責任。

3設備安裝后，投標方派人參加現場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

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