水泥回轉窯工作帶分：干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶（過渡帶）、燒成帶和冷卻帶。

傳統的水泥回轉窯，干燥帶氣體溫度在250-400℃，預熱帶的氣體溫度為450-800℃，分解帶的氣體溫度為1000-1400℃，放熱反應帶氣體溫度在1400-1600℃，燒成帶氣體溫度在1700℃，冷卻帶溫度在1100-1300℃.

水泥回轉窯后窯口長度約1米處，可以選用耐磨澆注料，但一定要有一定程度的耐堿性才可；10D至后窯口的澆注料區域可以使用抗剝落高鋁磚；回轉窯的7D-10D區段可以使用硅莫磚或硅莫紅磚；5D-7D區段是過渡帶，可以使用鎂鋁尖晶石磚；6D-7D區段也可以使用硅莫磚或硅莫紅磚；

水泥回轉窯的0.6D-5D區段為燒成帶，此段為高溫帶，則使用堿性耐火磚，包括直接結合鎂鉻磚、鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、低鋁含鋯鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚等，其中，直接結合鎂鉻磚最具有性價比。有環保要求時，可優先鎂鐵尖晶石磚、鋁鐵尖晶石磚；如果生產白水泥，可以使用低鋁含鋯的鎂鋁尖晶石磚。有一定熱震要求時，還可以使用含鋯的鎂白云石磚；對于窯皮比較穩定的燒成帶，也可以使用鎂白云石磚，但使用時切記，白云石磚一定要用于窯皮穩定的區段。

水泥回轉窯0.8m-0.6D區段是冷卻帶，可以使用硅莫磚或是高耐磨磚。

水泥窯0-0.8m的區段，也就是前窯口還有噴煤嘴都可使用含碳化硅的高級耐火澆注料或鎂鋁尖晶石澆注料。