耐火材料廠采用的是脈沖式布袋收塵器系外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的表面。是利用壓縮空氣周期地向濾袋噴吹，清除袋上的積塵，在清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用，噴吹時在文氏管喉區形成瞬時抽力，使周圍空氣大量透入濾袋，以振落濾袋上的積塵，這種收塵器清灰效果較好，處理能力較大。其具體原理可分為以下幾點：
1、過濾原理。含塵廢氣在后排風機作用下進入收塵器，由于氣流的折流減速，粉塵顆粒的碰撞等作用，部分較大的粉塵顆粒經過灰斗時，受慣性和重力作用被分離出來，自然沉降落入灰斗排出;其它粉塵隨氣流進入各袋室，經濾袋后的氣體經排風閥匯入出口管道排入大氣，粉塵被阻留在濾袋內部，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，再由出風口排出。由PLC程序控制，關閉排風閥，阻斷過濾空氣，打開反吹風閥及反側風機出口控制閥進行下一步的清灰操作。此操作逐風室進行，粉塵落入灰斗經螺旋輸送機及分格輪卸入。

2、清灰原理。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從D一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。