隨著各級政 府推出的環保法律法規要求、居民環保意識 的增強以及企業社會責任意識 的逐步強化，近些年來我國鑄造企業環保設施的投入以及環保設施的檔次均有所提高，少數單位環保設施和投入已達到國際先進水平。但還必須清醒地認識 到我國整體鑄造企業的環保設施現狀，多數小型鑄造企業為了應付環保部門檢查，簡單配備除塵設施，事實上基本不開，造成污染嚴重在工業發達國家，鑄造廠用于環境保護的投資占整個鑄造廠設備投資的20%~30%，而我國只占約5%~8%，有相當多的企業甚至不足3%。據測算，以氣態污染物為例，我國鑄造行業每年排放廢氣約380億m3，粉塵排放約190萬噸。因為工藝的差別，鑄造行業的生產過程的煙氣成份非 常復雜，除各類粉塵外，另含有二氧 化碳、一氧 化碳、硫化物、氮氧 化物、苯胺等化學類煙塵等。總體來說，目前我國鑄造行業大多數生產過程煙氣排放難以穩定地達到國家規定的排放標準，污染十分嚴重。我國鑄造行業“十二五”發展規劃要求大幅度降低鑄造能源消耗，減少鑄造企業的廢物、廢氣排放；在“十一五”基礎上，節能10%，減排15%。因此，行業除了應加大結構調整力度外，還要依靠科技、創新機制，大力發展環境科學技術，以技術創新促進環保工作的進步。大氣污染物的控制與治理，已是 關乎鑄造行業發展的生死存亡的重大問題。
脈沖單機布袋除塵設備一、鑄造車間的塵源
(1)熔煉過程(沖天爐、中頻感應電爐、電弧爐、精煉爐等)產生的生產性煙塵。
(2)舊砂再生過程(破碎、篩分、冷卻)中產生的生產性粉塵，芯砂烘干過程中產生的生產性粉塵：
1)混砂機混砂時產生生產性粉塵；
2)鑄件澆注時大面積散發熱蒸汽及少量CO、CO2等有害氣體；
3)鑄件拋丸清理時產生粉塵；
4)砂輪機打磨鑄件時產生粉塵。
二、鑄造車間除塵設備選用原則
(1)應根據國家排放標準，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、粘性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學成分等物理學特性等因素合理選用除塵設備及其過濾材料。保證含塵氣體經過除塵設備凈化后達標排放，標準要求高的地方，要選用高效率的除塵設備。
(2)如除塵設備入口粉塵濃度大，要求選用高效率的除塵設備，甚至可以考 慮除塵設備的多級串聯使用。
(3)選用的除塵設備在使用中不應產生二次污染。
(4)在寒冷地區，濕式除塵器不應室外布置，否則應采取保溫或加熱措施。
(5)要結合鑄造車間工藝設備的布置特點及操作要求來選用除塵設備，整個系統必須結構簡單，運行可靠和維修方便，還要考 慮設備投資、運行管理費用和使用壽命。
(6)理想的除塵設備必須用處理煙氣量的大小，壓力損失的大小和除塵效率的高低來綜合衡量。
三、除塵技術的發展
一般用于空氣煙塵處理的除塵器包括慣性除塵器、旋風除塵器、水膜除塵器、文丘里管除塵器、靜電除塵器和 脈沖布袋除塵器。其中，由于除塵
效率及設備投資等因素的影響，慣性除塵器、旋風除塵器等機械式除塵設備在高效除塵場合已經基本不再使用，水膜除塵器和文丘里管式除塵器的應用也比較少。靜電除塵器除塵性能受粉塵比電阻的支配，一般來說，粉塵的比電阻值在1萬Ω·cm~500億Ω·cm屬正常操作范圍，如低于此范圍則易產生再飛揚，而高于此范圍則易發生反電暈現象，并使除塵性能下降。由于粉塵比電阻與粉塵化學成分直接相關，所以靜電除塵在某些場合不能適用。而 脈沖單機除塵器由于其除塵機理使得其不僅除塵效率很高，而且不受粉塵化學組成、顆粒分散度等因素的影響。因而世界上高效
除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。