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品牌河北青國環保科技有限公司	有效期至長期有效	最后更新2022-11-21 14:17
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河北青國 FGD石灰石濕法脫硫濕式靜電除塵器濕法煙氣脫硫工藝電除塵器靜電除塵

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統
石灰石-石膏濕法脫硫技術說明
FGD系統的技術特點
我公司提供的濕法煙氣脫硫工藝，保證煙氣脫硫技術成熟、先進,裝置安全可靠、系統優化、功能完整、界面清晰、造價合理。所提供的技術、設備質量負責，并對整個工程的總體布置、安全性、設備配套性、處理能力、性能、考核指標、土建、安裝及調試等承擔總體技術責任。
脫硫技術采用工藝先進、可靠性高、技術成熟的噴淋空塔煙氣脫硫工藝，并在工程實踐中不斷優化和完善該工藝，形成了具有自身特色的高效脫硫技術工藝。塔內傳質穩定、氣液接觸充分、煙氣分布良好。
主要技術特點如下：
a)有著豐富的運營經驗。
b)系統的高可靠性和實用性，檢修次數少。
c)大于95%的凈化效率。
d)適應大流量煙氣凈化。
e)對煤種適應性強，可處理各種含硫量煤。
f)采用單回路開放式噴淋塔技術，塔內空曠、表面平滑。
g)調節靈活，可根據SO2含量調節電力消耗。
h)利用豐富的工程經驗，根據不同工程的具體情況為客戶“量身定制”。
i)采用煙氣流動模型輔助設計，確保煙氣分布均勻。
j)采用多母管制噴淋層，減小了塔內噴淋管尺寸。噴淋層間距根據具體情況靈活設計，該設計不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進入吸收塔對漿液分配管及噴嘴進行檢修和維護。
k)每層噴淋層設置低壓降噴嘴，可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋，覆蓋率達到200%。橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴可實現其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護檢修的工作時間及工作量。
l)采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進行強制氧化的方式，采用先進的雙層側進式攪拌器配氧化噴槍的方式，可進一步提高氧化空氣在吸收塔漿液池(反應池)中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏結晶質量好。
工藝描述 FGD脫硫系統主要包括以下幾個子系統： · 吸收劑漿液制備系統 · 煙氣系統 · 吸收系統 · 石膏脫水系統 · 工藝水系統 · 壓縮空氣系統 · 漿液排放系統

圖1. 工藝流程示意圖
吸收劑漿液制備系統
電石渣漿液制備系統的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據吸收塔系統的需要為其提供足夠的用量，以達到要求的脫硫效率。
本脫硫工藝以電石渣作為脫硫吸收劑。由粉倉經輸送及稱量設備直接進入漿液箱制成漿液以備用。電石渣漿液制備系統的主要設備包括: 電石渣粉倉、稱重給料機、電石渣漿液箱、電石渣漿液泵等。
煙氣系統
煙氣系統流程為：來自兩臺鍋爐引風機出口的煙氣從原煙氣擋板門引入FGD系統，經吸收塔后，凈煙氣通過煙囪排向大氣。系統不設置脫硫增壓風機和煙氣換熱器。脫硫系統的壓損利用原引風機的冗余量。在脫硫裝置的進、出口設置自帶密封空氣設備的擋板門。煙道根據可能發生的溫度、壓力、流量、濕度等的最差運行條件進行設計，煙氣溫度低于酸露點的煙道都進行防腐處理。煙氣系統主要設備包括：擋板門、膨脹節等設備。
吸收系統
吸收塔中SO2、SO3、HF、HCl的去除吸收塔采用先進可靠的單回路噴淋塔。煙氣進入吸收塔內，與噴淋層噴射向下的電石渣漿液滴發生反應，洗滌SO2、SO3、HF、HCl等有害氣體。吸收劑漿液制備系統制成的CaCO3漿液通過漿液泵送入吸收塔漿液循環泵的入口，與循環漿液一起進入噴淋層。CaCO3在漿液池中溶解并與漿液吸收的SO2反應。從低壓降中空噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成霧狀液滴，在塔內產生高效充分的氣-液接觸。在液滴的下降過程中，漿液液滴表面由于吸收SO2，表面趨于吸收飽和而停止吸收。被吸收的SO2與CaCO3在懸浮過程中反應生成亞硫酸鈣，氧化風機供給的空氣通過布置在漿液池內的氧化空氣噴槍向漿池內通入空氣,在側進式攪拌器的作用下，進入漿池內的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過漿液池，將漿池內的CaSO3氧化為CaSO4，新產生的CaSO4在石膏晶種內結晶并形成晶體(CaSO4·2H2O)，石膏漿液通過石膏漿液泵送入石膏脫水系統。每個吸收塔配備三臺漿液循環泵，采用單元制運行方式，每臺循環泵對應一層噴淋裝置。循環泵將塔內的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應活性很高的霧化液滴。本設計采用了低壓降中空噴嘴，在同等噴霧條件下，對循環泵的壓力需求較低，霧化效果好。在吸收塔內優化了噴淋層的設置加強了吸收過程，使SO2、SO3、HF、HCl等被充分去除。由于在吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。經過凈化處理的煙氣流經兩級臥式除霧器，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，直到漿液池。經洗滌和凈化的煙氣水含量<75mg/m3，從頂部離開吸收塔，經凈煙道排入煙囪。
根據眾多FGD商業運行的工程經驗，對吸收塔漿池的容量進行了優化設計。本設計采用大容量吸收塔漿池以確保： · 大容量吸收塔漿池給脫硫劑的溶解提供充分的反應時間，由此確保高的脫硫效率。使工程的鈣硫比較低。 · 為亞硫酸鈣提供充分的氧化空間和氧化時間，確保良好的氧化效果。 · 為石膏晶體長大提供充分的停滯時間，確保生成高品質的粗粒狀(而非片狀和針狀)石膏晶體。同時，為了在煙氣參數如煙氣流量、煙氣溫度和SO2初始濃度發生快速變化的情況下，能使吸收塔能正常、穩定地運行，漿液池容量的設計保證提供充分的氣固緩沖容積，確保系統具有良好的耐沖擊性和穩定性。漿液池里面的漿液為含有多種溶解鹽的水溶液，其中懸浮液的固含量維持于15wt%左右的水平。為了保證這些固態物質能夠真正懸浮在漿液中，每個塔漿液池安裝了側進式攪拌器。當鍋爐原煙氣通過吸收塔時，會蒸發帶走一部分吸收塔內的水分，石膏結晶也會帶走一定的水分，這樣將導致吸收塔漿液中的固體濃度逐步增大，進而影響反應的正常進行。漿池的液位由吸收塔的液位控制系統控制，部分蒸發水將通過除霧器沖洗水和濾液水回用來補充。塔內漿液的密度通過調節吸收塔內石膏漿液的排放量來控制。漿池內的PH值通過加入的新鮮電石渣漿液的量來控制。吸收塔漿液池上部設溢流口，保證漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。吸收塔頂部設有放空閥，當FGD裝置走旁路或當FGD裝置停運時，閥門開啟。在調試及FGD系統檢修時打開，可排除漏進的煙氣，有通氣、通風、通光的作用，方便工作人員操作;FGD停運時，可避免煙氣在系統內冷凝并腐蝕系統。
(1). SO2、SO3和HCl的吸收：煙氣中的SO2和SO3與漿液液滴中的水發生如下反應： SO2 + H2O → HSO3- + H+ SO3 + H2O → H2SO4 HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成鹽酸，且迅速形成Cl-離子而存在于漿液中。
(2). 與CaCO3反應 SO2、SO3、HCl等與CaCO3漿液發生以下離子反應： Ca2+ + HCO3- + OH- + HSO3- + 2H+ → Ca2+ + HSO3- + CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3- + OH- + SO42- + 2H+ → Ca2+ + SO42- + CO2↑+2H2O Ca2+ + HCO3- + OH- + 2H+ + 2Cl- → Ca2+ + 2Cl- + CO2↑+ 2H2O
(3). 氧化反應通入吸收塔漿液池內的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根： 2HSO3- + O2 → 2SO42- + 2H+ 石膏形成： Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 石膏的結晶主要發生在吸收塔漿液池內，漿液在吸收塔內的停留時間、通入空氣的體積和方式都經過專門的設計，可保證石膏的結晶生成。
吸收劑溶解
通常所用的吸收劑電石渣溶解過程如下： CaCO3 + H2O → Ca2+ + HCO3- + OH- 水中電石渣的溶解是一個緩慢的過程，其過程取決于以下幾個因素： · 固態電石渣顆粒的顆粒尺寸。顆粒細小的電石渣粉要比顆粒粗大的電石渣粉溶解要快，低的鈣硫比，要求細的電石渣顆粒。 · 吸收塔漿液的PH值。PH值越低，電石渣溶解得越快。
氧化空氣系統
吸收塔的氧化系統由氧化風機、氧化噴槍及相應的管道、閥門組成。氧化空氣通過氧化空氣噴槍均勻地分布在吸收塔底部漿液池中，將CaSO3氧化成CaSO4?2H2O，進而結晶析出。氧化空氣系統是吸收系統重要組成部分，氧化空氣使吸收塔漿液池內的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強漿液吸收SO2的能力。氧化空氣分布不均勻和氧化空氣的注入量不足將會引起吸收效率的降低，嚴重時還可能導致吸收塔漿液池中亞硫酸鈣含量過高引起結垢。采用的氧化噴槍，較好避免了氧化空氣分布管的結垢問題。并在設計時考慮空氣在漿池內有足夠的停留時間，以提高氧化空氣的利用率。該系統的主要特點如下： · 氧化空氣分布均勻，氧化性能高，在氧化空氣用量較低的情況下保證了氧化反應的徹底進行，漿液中CaSO3 含量低。 · 合理的沖洗設計和氧化空氣增濕降溫，保證了長周期運行而不結垢。石膏脫水系統石膏脫水采用一級旋流器、二級壓濾機機系統。來自吸收塔反應池的石膏漿濃度約為15%(wt)，經吸收塔石膏排出泵打到1000米外的旋流濃縮器，濃縮后的漿液底流濃度為40～50%(wt)，再經過壓濾機脫水，形成表面水分不高于20%的終產物石膏。壓濾機的濾出液和石膏旋流站的溢流進入濾液池，由吸收塔回用。為保持系統內氯離子的平衡，避免因氯離子累積造成設備的腐蝕，系統將排放一定量的廢水。濾液用濾液泵排回電石渣漿液箱制漿。石膏脫水系統的主要設備有石膏旋流站、壓濾機、濾液泵等。
工藝水系統
從電廠供水系統引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統提供工藝用水。其主要用戶為： · 吸收塔補充水、電石渣漿液制備用水; · 水環式真空泵用水; · 管路沖洗水; · 設備的冷卻水及密封水。工藝水系統為兩臺爐共用，工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水耗量設計。優化工藝水系統的設計，節約用水。設備、管道及箱罐的沖洗水和設備的冷卻水回收至集水坑重復使用。排放系統 FGD系統設置一套事故漿液系統，在吸收塔故障或檢修時，用來臨時貯存吸收塔石膏漿液，作為吸收塔再次啟動時的石膏晶種。在吸收塔區域、制漿脫水區域分別設有地坑，漿液管和漿液泵停運時的沖洗水及設備冷卻水，均收集在各自的集水坑中，通過地坑泵送至事故漿液箱或返回吸收塔。排放系統主要包括事故漿液箱、漿液返回泵、地坑液下泵等設備。
壓縮空氣系統
一般，電廠提供高質量的儀用壓縮空氣，向脫硫裝置內的氣動儀表、閥門、控制設備和熱工儀表等提供無油、清潔、干燥的壓縮空氣，脫硫島內僅設置壓縮空氣儲氣罐。在電廠用氣量不足的情況下，也可在脫硫內單獨設置空壓機站。密封空氣由密封風機提供，作為煙氣擋板門的密封空氣。密封空氣采用電加熱器加熱。壓縮空氣系統主要包括儲氣罐、管道閥門及儀表等設備濕法煙氣脫硫系統采用從德國魯奇·能捷斯·比曉夫公司(LG，原LLB)引進的石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫(FGD)技術，具有脫硫效率高，可靠性強，脫硫副產品可綜合利用，不會造成二次污染等優點。該技術是解決大容量發電機組煙氣脫硫的最佳選擇，適用于燃煤發電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結機等企業的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇。主要特點l l 脫硫效率高，可達95%以上; l 吸收劑化學劑量比低，約為1.03; l 液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統的能耗; l 可得到純度很高的脫硫副產品—石膏，為脫硫副產品的綜合利用創造了有利條件; l 采用空塔型式使吸收塔內徑大幅度的減小，同時大大減少了內部構件，降低了結垢的可能性; l 采用價廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本; l 系統具有較高的可靠性，系統可用率可達98%以上; l 對鍋爐燃煤煤質變化適應性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率; l 對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統仍可保持較高的脫硫效率及系統的穩定性。
工藝流程

公司名	河北青國環保科技有限公司	經營模式
注冊資本	未填寫	公司注冊時間	2004
公司所在地	河北	企業類型	企業單位 ()
保證金	已繳納 0.00 元
主營行業	鍋爐輔機配件 ,
主營產品或服務	大氣污染治理環保工程（工業鍋爐、窯爐、煙氣脫硫、脫硝、除塵）；廢氣（VOCS）、廢水污染治理環保工程

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